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齊齊哈爾鍛造的分類(lèi)、特點(diǎn)及所用設(shè)備

發(fā)布時(shí)間: 2023-10-19 14:21:24

新聞來(lái)源: 哈爾濱鍛造

　　鍛造的分類(lèi)、特點(diǎn)及所用設(shè)備
　　鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。
　　通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡(jiǎn)單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。
　　根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。
　　自由鍛造的特點(diǎn)：
　　改善組織結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能。通過(guò)鍛打，金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎：氣孔、縮孔、裂紋等缺陷被壓合，提高致密性，金屬的纖維流線(xiàn)在鍛件截面上合理分布，提高了金屬的力學(xué)性能。
　　成本低，經(jīng)濟(jì)性合理。鍛壓設(shè)備、工具通用性好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，便于更換產(chǎn)品。
　　工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。
　　鍛件尺寸精度低。
　　自由鍛主要應(yīng)用于單件小批、形狀不太復(fù)雜、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。
　　自由鍛的設(shè)備：
　　空氣錘結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，維修方便但錘擊力較小
　　水壓機(jī)，水壓機(jī)是在靜壓力下使坯料產(chǎn)生塑性變形，工作平穩(wěn)，噪音小、工作條件好，產(chǎn)生較大壓力，但設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格昂貴。
　　兩種設(shè)備都無(wú)過(guò)載損壞問(wèn)題，但若設(shè)備噸位選擇過(guò)小，則鍛件內(nèi)部鍛不透，且生產(chǎn)率低，反之，若設(shè)備噸位選擇過(guò)大，則浪費(fèi)人力財(cái)力。
　　鍛造設(shè)備的選擇主要與變形面積、鍛件材質(zhì)和變形溫度等因素有關(guān)。
　　可用于墩粗拔長(zhǎng)沖孔擴(kuò)孔彎曲錯(cuò)移等
　　始鍛溫度的確定：在不出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒等加熱缺陷前提下，應(yīng)盡量提高始鍛溫度，使金屬具有良好的可鍛性。始鍛溫度一般控制在固相線(xiàn)以下150-250℃。
　　模鍛分為開(kāi)式模鍛和閉式模鍛
　　模鍛定義：將加熱好的坯料放在固定于模鍛設(shè)備上的模具內(nèi)進(jìn)行鍛造的方法稱(chēng)為模鍛。模鍛是使用專(zhuān)用鍛模進(jìn)行鍛造來(lái)獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法。

　　模鍛的特點(diǎn)是：在鍛壓機(jī)作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動(dòng)成型，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件。

　　模鍛特點(diǎn)：
　　優(yōu)點(diǎn)：
　　生產(chǎn)率高。
　　鍛件形狀較復(fù)雜，尺寸精度高。
　　機(jī)械加工余量小，材料利用率高。
　　可是流線(xiàn)分布更為合理，提高零件使用壽命。
　　生產(chǎn)過(guò)程操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
　　批量生產(chǎn)后，其成本低。
　　缺點(diǎn)：
　　設(shè)備投資大。
　　生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)。
　　鍛模成本高，且壽命較低。
　　工藝靈活性不如自由鍛。
　　開(kāi)式模鍛是變形金屬的流動(dòng)不完全受模腔限制的一種鍛造方式，開(kāi)式模鍛時(shí)，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動(dòng)形成毛邊。
　　開(kāi)式模鍛四個(gè)階段：1.自由變形或墩粗階段。2.形成毛邊階段。3.充滿(mǎn)型槽階段。4.鍛足或打靠階段。開(kāi)式模鍛中飛邊金屬的損耗較大，通常飛邊占鍛件質(zhì)量的10-50％。
　　閉式模鍛又稱(chēng)無(wú)飛邊模鍛。
　　優(yōu)點(diǎn)：1.減少飛邊損耗2.節(jié)省切邊設(shè)備。3.有利于金屬充滿(mǎn)型腔。4.閉式模鍛時(shí)金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài)，有利于低塑性材料的成型。
　　閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準(zhǔn)確。2.坯料形狀合理，并能在摸膛內(nèi)準(zhǔn)確定位。
　　3.能夠較準(zhǔn)確的控制打擊能量或模壓力。4.有簡(jiǎn)便的取件措施或頂料機(jī)構(gòu)。
　　由于有上述這些必要條件，閉式模鍛的使用受到限制。適用范圍是軸對(duì)稱(chēng)或近似對(duì)稱(chēng)變形。

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